雖然小編極力反對(duì)用手糊工藝制作玻璃鋼漁船，但有些工廠還是采用這一工藝，即使是用真空成型制造玻璃鋼漁船的工廠，也難免會(huì)有些用手糊工藝也能達(dá)到要求的部件，因此小編也針對(duì)手糊玻璃鋼漁船制作中的一些問(wèn)題做一些改進(jìn)建議，以提升產(chǎn)品質(zhì)量確保玻璃鋼漁船的性能符合安全要求。
在玻璃鋼制品（如漁船）的制造過(guò)程中，布層內(nèi)部出現(xiàn)發(fā)白或白花斑是一種常見(jiàn)的缺陷。這種現(xiàn)象的本質(zhì)在于玻璃纖維布或氈未能被樹(shù)脂完全浸透，內(nèi)部存在干燥區(qū)域。它不僅影響產(chǎn)品的外觀，更會(huì)嚴(yán)重削弱材料的力學(xué)性能和整體質(zhì)量。要有效解決這一問(wèn)題，必須深入理解其成因并采取針對(duì)性措施：
1.鋪層操作不當(dāng)導(dǎo)致移位：
在鋪覆玻璃纖維材料時(shí)，如果未能將其壓緊固定好，材料容易發(fā)生移動(dòng)。這種移位會(huì)破壞樹(shù)脂與纖維的緊密接觸，使得原本被樹(shù)脂浸潤(rùn)的區(qū)域因纖維偏移形成空隙，未移位的纖維則可能因拉扯變得密集，形成未浸潤(rùn)的空白區(qū)域。
解決辦法：操作過(guò)程中務(wù)必仔細(xì)壓實(shí)并固定好每一層材料，防止其移位。
2.錯(cuò)誤的鋪層與樹(shù)脂施加順序：
先干鋪多層布或氈，再傾倒樹(shù)脂試圖浸透的做法是嚴(yán)重錯(cuò)誤的。這種方式下，樹(shù)脂極難穿透緊密疊壓的多層干纖維，導(dǎo)致內(nèi)部大量區(qū)域保持干燥。
正確做法：
邊鋪邊浸潤(rùn)：鋪一層材料，立即使用刷子、輥筒或噴槍施加樹(shù)脂，確保該層材料完全、均勻地濕透。
模具預(yù)涂樹(shù)脂： 在模具表面先刷涂或噴涂一層樹(shù)脂，再鋪上第一層纖維材料，同樣要壓實(shí)浸透。
核心原則： 務(wù)必避免一次性干鋪多層材料后再試圖倒樹(shù)脂浸潤(rùn)。
3.一次性鋪設(shè)過(guò)厚：
特別是將兩層結(jié)構(gòu)緊密、滲透性差的粗格子布（玻璃纖維方格布）直接疊在一起鋪設(shè)，樹(shù)脂更難有效滲入兩層布之間及其內(nèi)部。
解決辦法：嚴(yán)格遵循一層一層鋪覆的原則。確保壓實(shí)并完全浸透當(dāng)前層后，方可進(jìn)行下一層的鋪設(shè)和浸潤(rùn)操作。循序漸進(jìn)是關(guān)鍵。
4.樹(shù)脂黏度過(guò)高：
樹(shù)脂過(guò)于粘稠（黏度高）會(huì)使其流動(dòng)性變差，攪拌也會(huì)變得困難。難以充分浸潤(rùn)和滲透纖維束內(nèi)部。尤其是玻璃纖維氈的蓬松結(jié)構(gòu)，僅能浸潤(rùn)纖維表面，無(wú)法進(jìn)入束內(nèi)，直接導(dǎo)致 “表濕里干”。
解決辦法：
首選方案： 直接選用低黏度樹(shù)脂。這是最推薦的方法。專業(yè)的樹(shù)脂生產(chǎn)工廠通常能根據(jù)季節(jié)溫度變化和具體操作工藝要求，量身定制黏度適宜的樹(shù)脂配方，以滿足不同玻璃鋼漁船制作的需求。
謹(jǐn)慎方案： 在迫不得已的情況下，可以向樹(shù)脂中添加少量苯乙烯稀釋劑來(lái)降低黏度。但需特別注意： 此操作不當(dāng)極易引發(fā)問(wèn)題（如樹(shù)脂固化不良、性能下降），正常情況下不建議采用。
5.樹(shù)脂凝膠時(shí)間過(guò)短：
如果樹(shù)脂固化過(guò)快（凝膠時(shí)間太短），操作人員可能來(lái)不及充分壓實(shí)鋪層和排除氣泡，樹(shù)脂就已開(kāi)始凝膠，導(dǎo)致內(nèi)部浸潤(rùn)不徹底。
解決辦法：
調(diào)整固化體系： 適當(dāng)減少促進(jìn)劑的用量，或者更換為固化速度更慢的固化劑類型。
使用阻聚劑： 在樹(shù)脂中加入少量阻聚劑，可以有效地延長(zhǎng)樹(shù)脂的操作時(shí)間（適用期），為壓實(shí)和浸潤(rùn)提供更充裕的時(shí)間窗口。
6.纖維材料本身的浸潤(rùn)性差：
部分玻璃纖維布 / 氈若表面處理不當(dāng)（如偶聯(lián)劑缺失或失效），會(huì)導(dǎo)致與樹(shù)脂的相容性下降，即便樹(shù)脂黏度適宜，也難以充分滲透纖維束。
解決辦法：選用經(jīng)正規(guī)表面處理（如涂覆硅烷偶聯(lián)劑）的玻璃纖維材料；使用前檢查纖維材料的保質(zhì)期，避免使用受潮、老化的產(chǎn)品。
7.氣泡未徹底排除：
鋪層過(guò)程中若氣泡未完全壓出，氣泡周?chē)睦w維可能因樹(shù)脂被氣泡 “阻隔” 而無(wú)法被浸潤(rùn)，形成局部發(fā)白區(qū)域（氣泡本身也可能表現(xiàn)為 “白點(diǎn)”）。
解決辦法：使用專用消泡輥（帶細(xì)紋路的鋼輥或橡膠輥）沿纖維紋路方向碾壓，確保氣泡向邊緣排出；對(duì)角落、拐角等易積氣區(qū)域，可用毛刷反復(fù)涂刷并配合壓實(shí)。
8.水分/濕氣影響：
原材料受潮： 玻璃纖維布/氈、填料（如碳酸鈣）或樹(shù)脂本身儲(chǔ)存不當(dāng)吸收了水分。
施工環(huán)境濕度過(guò)大： 在陰雨天或高濕度環(huán)境下操作，水分容易混入樹(shù)脂體系或凝結(jié)在增強(qiáng)材料表面。
解決辦法：控制環(huán)境濕度，盡量避免在相對(duì)濕度高于80%的環(huán)境下施工。如需在潮濕環(huán)境操作，應(yīng)使用除濕機(jī)、暖風(fēng)機(jī)降低局部環(huán)境濕度，并確保原材料（尤其是纖維和填料）干燥。
綜上所述，杜絕玻璃鋼布層內(nèi)部發(fā)白（白花斑）的核心在于確保纖維材料被樹(shù)脂徹底、均勻地浸潤(rùn)。 這要求嚴(yán)格遵循正確的鋪層浸潤(rùn)順序（杜絕干鋪多層）、采用逐層壓實(shí)浸透的操作方法、根據(jù)工藝條件選用或調(diào)配合適黏度和凝膠時(shí)間的樹(shù)脂。唯有對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)精細(xì)把控，才能生產(chǎn)出質(zhì)地均勻、性能優(yōu)異的玻璃鋼制品。
（本文來(lái)源于“新型玻璃鋼漁船”公眾號(hào)，轉(zhuǎn)載須經(jīng)同意）
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